莱芜砖机、液压砖机、机械宏科 **商家

二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖;但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足地区墙改要求及符合当时地区产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时地区对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的*托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，全自动免烧砖机，**了单台设备的产量及制品质量。因当时地区标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或**过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种'免烧砖'的叫法从此传开。

（11）个别孔洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面**出了机口出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口lmm。

（12）泥条出现锯齿裂纹：如是机口*二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而*三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是*二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。

（13）泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口，尖端向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢，应按前述*（9）条处理。如只烂一角，则是该处芯头**前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架或芯杆间卡有杂物，应清除。

（14）孔洞内部出现鱼鳞裂纹：如是个别孔洞出现裂纹，水泥砖机，则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对，应打磨调整。如全部或大部孔洞内部都出现鱼鳞纹，则是泥料太干，芯头表面都粗糙或设计有误，应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹，裂纹已经透穿，则是该处泥流不足，应修磨其两侧芯头的斜度，增大该处的泥流通道。

（15）泥条弯曲：如泥条一出机口就向一边弯，两侧外壁一边厚，一边薄，这是因为机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正，应重新调整。

如泥条向一边弯，两侧壁厚无异常，则是切条机泥床两侧不一样高，泥条向低的一方跑，应垫平。

如泥条呈Z字形前进，凹下处有时被拉烂，则是首节螺旋纹刀主叶和副叶的*不齐，或副叶已严重磨损变小，应修换。

（16）砖坯产生纵向裂纹（即刀架裂纹）原因是愈合长度不够，泥料二次结合不良，液压砖机，请参阅本章3.3节，芯具。

（17）孔洞变形：如是孔洞变小，莱芜砖机，可能是芯头严重磨损或缩进机口太多，应更换、调整。如孔洞移位或并芯，则可能是芯杆太细已歪斜，应纠正或更换。如孔洞下坍，则是泥料太软，应调整成形水分。如相邻两孔位置改变，但连成了一个大孔，则是两芯杆或芯头间卡有杂物，应清除。

（18）坯体变形：主要是泥料太软，应调整成型水分。也有可能是螺旋绞刀叶片严重磨损，叶片的螺旋角不对，机头、机口太短，以致挤压力不足，应予调整。如是在通过了切条机的泥床以后才出现变形则应检查泥床上的托辊是否高低不平，或托辊上包有泥块，应调整清理。

（19）泥缸、泥条发烧：可能是泥料太干或机头、机口太长，芯具结构不当，以致阻力太大，应予调整。也有可能是绞刀叶片螺旋角太大，叶片推进面太粗糙，或泥缸内壁被磨得太光了，以致泥料在泥缸的旋转运动太多，请参阅本章3.2节，螺旋挤泥机，或在泥缸内壁镶焊肋条。

（20）泥条横向折断：可能是成型水分太低，应调整。或泥料的塑性太差，请参阅本书*二章2.2节。如泥条严重发烧并横向折断，应参照(19)条处理。如泥条在泥床上前进时上下跳动并折断，则是泥床上托辊高低不平或包有泥块，应调整或清理。