机械宏科(图)|液压砖机|费县砖机

加气混凝土砌块生产线工艺流程产品介绍

1、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，免烧砖机，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

由库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，砖机设备，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

宏科机械推出的新一代液压免烧砖机-水泥免烧砖机，整机结构合理、科技含量高、钢性足、压力大，经久**、操作维修方便、砖坯成型好;生产出来的节能砖强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，该设备的发展有利于节约土地资源，起到保护耕地的作用。

以目前的状况来说，科技发展很快，手工水泥免烧砖机逐渐被水泥免烧砖机及全自动静压水泥免烧砖机所取代，液压砖机，而水泥免烧砖机的发展状况还是非常可观的.随着水泥免烧砖机的迅速发展，对于大多数刚刚起步的小型厂家来说，投资水泥免烧砖机设备还是很划算的，投资小、成本低、利润高是水泥免烧砖机设备的显着特点.环保水泥免烧砖机结构合理、科技含量高、钢性足、压力大，经久**、操作维修方便、砖坯成型好，是广大用户的机型.环保水泥免烧砖机的优越性环保水泥免烧砖机采用先进技术，费县砖机，以国际标准精工制造，压力大，成型周期短，产量高.化程度高，采用进口PLC智能控制，实现理想的人机对话，核心部件采用高端设计，可满足用户连续多班制生产.降耗，利废率高，降低生产成本，提高投资效益.操作简便，易于保养和维护，安全稳定.水泥免烧砖机质量很好，出产**，制品具有漂亮大方，图画多样，施工便利，工期短，出资少的特色.机器体积少，操作简略，是一种低投入高收益的新机型，铺设的道板路面具有透水性好，铺设简略，更新便利等.

今天小编为大家整理了免烧砖机常见故障处理下面进行举例：

　　   故障1   压出砖坯厚度较小

　　原因：润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大

　　压砖机构偏心轴位置调的分歧适

　　方法：改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换

　　调正偏心轴到高温合适为止

        故障2   压出砖坯全部厚度较大

　　原因：压砖活塞**板磨损

　　压砖机构所有轴瓦磨损过大

　　承压部件底面与大盘间隙过大

　　模子底部磨损过大

　　方法：调整偏心轴若无法保持则更换新垫板

　　调整轴部件楔铁使承压部件底面与大盘上面间隙0.5㎜

　　修补模子底平面